Le Battery Lab de l’Université du Michigan étend son utilisation du logiciel Voltaiq, des tests de batteries à la production de prototypes de cellules, en passant par l’enregistrement des recettes, des matériaux, des paramètres de processus et des paramètres d’équipement pour chaque construction. Relier cet enregistrement aux résultats des tests permet au laboratoire de retracer comment chaque prototype a été fabriqué et comment il a fonctionné.
Le laboratoire transforme les matériaux et les conceptions fournis par les clients universitaires et industriels en cellules prototypes, leur évitant ainsi d’avoir besoin de leurs propres lignes de prototypage. Elle utilise Voltaiq depuis 2014 pour collecter et partager des données de test.
Dans un communiqué, Greg Less, directeur du Battery Lab, a déclaré : « Nous comptons sur Voltaiq depuis plus d’une décennie pour nous aider à gérer et partager les données de test des batteries. Nous étendons désormais cette visibilité au prototype lui-même. Nous voulons pouvoir examiner n’importe quelle cellule et comprendre immédiatement ce que nous avons construit, exactement comment nous l’avons construit, et pouvoir partager ces informations de manière transparente avec nos utilisateurs. »
Les ingénieurs de Voltaiq ont cartographié les équipements et les processus du laboratoire dans la structure de données de l’entreprise en un après-midi. Les ingénieurs peuvent désormais reconstruire une recette antérieure pour un client fidèle et utiliser des agents d’IA et des tableaux de bord de contrôle statistique des processus pour confirmer qu’elle reste conforme aux spécifications.
Les données ont déjà révélé un modèle de défaut, reliant la formulation de boue d’un client à des pannes répétées de la pompe lors du revêtement des électrodes. Les clients obtiennent également le dossier de construction à intégrer dans leurs propres usines à mesure que les conceptions évoluent.
Source : Voltaïq