Réduction des émissions et gestion efficace des ressources
L'un des principaux défis de l'industrie est la réduction de l'empreinte carbone. En ce sens, les solutions qui permettent d'optimiser la consommation d'énergie et de réduire les émissions, ont généré une diminution de 18% en un an d'émissions totales de portée 1 et 2, atteignant 109 965 tonnes métriques de CO₂ équivalent en 2023.
L'utilisation de véhicules électriques et hybrides en Amérique du Nord et en Europe a contribué à cette réduction, ainsi que l'optimisation de l'énergie dans les usines de fabrication et l'achat d'énergie verte en Europe. En particulier, la mise en œuvre de la technologie prédictive dans les usines Cementras a permis de réduire la consommation d'énergie dans les fours de 2% et d'augmenter la productivité de l'usine de 5 à 10%.
De même, un système innovant de stockage d'énergie dans l'exploitation souterraine a permis de réduire la consommation de diesel de 42%, générant une économie d'environ 2 millions de dollars australiens en seulement deux ans. Les efforts d'automatisation, de numérisation et d'utilisation de l'IA ont une amélioration de l'efficacité de la gestion des ressources, réduisent les déchets et optimisent les processus de fabrication.
D'un autre côté, des améliorations ont été mises en œuvre dans l'automatisation des bâtiments, ce qui a réduit la consommation d'énergie de plus de 6 millions de kilowatts-hora par an et a généré une économie estimée de 571 000 dollars par an par installation. Les bâtiments génèrent 33% des émissions de gaz à effet de serre, ce qui contribue 40% de la consommation mondiale d'énergie.
De plus, la transition vers des sources d'énergie plus propres s'est accélérée avec des initiatives telles que la capture et le stockage du carbone. Une progression significative dans la mise en œuvre des technologies de capture d'air directe (DAC) a été signalée, ce qui facilitera la réduction des émissions industrielles à long terme.
Optimisation de l'utilisation de l'eau dans l'industrie des mines et de la fabrication
Dans le secteur minier australien, Smart Water Management a contribué à conserver jusqu'à 2 000 millions de litres par an à Melbourne, en Australie, optimisant les processus de libération d'eau dans les réservoirs. Cette amélioration a été possible grâce à l'application de contrôle prédictive basée sur l'intelligence artificielle, ce qui a réduit la dépendance à l'égard du dessalement et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle de 10%.
La gestion de l'eau est un aspect clé des processus industriels. Dans le secteur minière, où la consommation d'eau est intensive, l'intégration des systèmes de surveillance en temps réel a permis une plus grande visibilité sur la qualité et la quantité de l'eau utilisée. Un cas exemplaire est l'utilisation de capteurs dans les mines du Canada et l'Amérique latine, qui ont amélioré la gestion de l'eau, réduisant les déchets et facilitant la conformité aux réglementations environnementales.
Économie circulaire: réutilisation de l'équipement et réduction des déchets électroniques
Un autre aspect important du rapport est la transition vers une économie circulaire. En 2024, une calculatrice de durabilité a été lancée pour évaluer l'impact environnemental de la réparation des équipements industriels au lieu d'en acquérir de nouveaux. Selon les estimations, la réparation des actifs peut réduire de 90% les émissions indirectes du CO₂ (étendue 3), ce qui représente une progression significative dans la réduction des déchets électroniques. Ainsi, les émissions de portée 3, qui représentent 99% de l'empreinte carbone totale, sont gérées par de nouvelles stratégies d'efficacité énergétique.
Dans ce même sens, la récupération des métaux précieux a fait la pertinence. Au Royaume-Uni, la mise en œuvre de systèmes d'extraction chimique a permis de récupérer l'or des plaques de circuits électroniques, dans le but de traiter jusqu'à 4 000 tonnes de déchets électroniques par an. Cette initiative évite non seulement la contamination dérivée de l'extraction d'or, mais réutilise également des matériaux qui autrement seraient perdus dans les décharges.
Vers un modèle industriel plus durable
Le rapport sur la durabilité de 2024 de Rockwell Automation souligne que la durabilité n'est plus seulement une question de responsabilité sociale, mais un facteur clé pour la compétitivité des entreprises. L'adoption des technologies intelligentes, la gestion efficace des ressources et l'économie circulaire permettent aux industries de réduire les coûts d'exploitation et d'améliorer leur impact environnemental. De même, le document met en évidence la stratégie, les résultats et les progrès de l'entreprise dans la durabilité pour aider à créer des clients, des entreprises et des communautés durables.
« Nous sommes fiers de nos efforts environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG), qui fournissent la base pour créer un avenir plus durable », a déclaré le président et directeur exécutif de Rockwell, Blake Moret.
« Nous continuons à nous défier et à nous efforcer de respecter ou de surmonter nos engagements. » Ainsi, il est promu à l'industrie « de faire de même, en leur fournissant les outils dont ils ont besoin pour faire face à de nouveaux défis et exigences, en les aidant à suivre et à réduire leur consommation d'énergie, d'eau et de déchets, et de produire de nouveaux produits et innovants technologies à l'échelle. «
Basée à Milwaukee, Wisconsin, Rockwell est la plus grande entreprise au monde, dédiée à l'automatisation industrielle et à la transformation numérique, qui fournit des solutions aux fabricants dans plus de 100 pays.
Lire le Rockwell Automation 2024 Rapport sur le développement durable.