Le centre de mesure numérique (DMC) de Hyundai Motor et Kia au centre de R&D de Namyang en Corée du Sud valide 1 000 points de mesure sur chaque structure de carrosserie de véhicule par rapport à 600 critères d’évaluation de qualité. L’installation combine des machines de mesure tridimensionnelles, des scanners optiques 3D et des caméras ultra-rapides pour détecter les variations dimensionnelles que l’inspection visuelle ne peut pas identifier de manière fiable.
Le DMC couvre quatre domaines de qualité : la qualité extérieure, le bruit, les vibrations et la dureté, l’étanchéité et la faisabilité de l’assemblage, avec des normes de mesure transférées aux usines de fabrication pour garantir la cohérence de la production. Pour les composants mobiles tels que les portes et les hayons, les scanners optiques 3D installés sur les bras robotisés et les robots mobiles autonomes effectuent des inspections automatisées rapides.
Jaemin Ha, chef partiel de l’équipe pilote de vérification de la qualité chez Hyundai Motor Group, a déclaré que le DMC déplace la gestion de la qualité vers un raffinement basé sur les données. Un hub de données centralisé consolide les données de mesure de toutes les étapes de développement, DATA-FIT identifiant les configurations d’assemblage optimales et DATA-AUDIT signalant les variations dimensionnelles.
Un laboratoire de validation de mouvement dynamique évalue les portes, hayon et autres composants mobiles à 500 mesures par seconde à l’aide de caméras ultra-rapides, révélant une déformation imperceptible à l’œil humain. Ha a ajouté que la qualité gérée avec précision à tous les niveaux, visibles et cachés, devrait se ressentir naturellement dans l’expérience de conduite du client.
Source : Hyundai