Bentley Motors a introduit de l’or massif imprimé en 3D dans le Mulliner Batur exclusif, la première fois qu’un procédé aussi innovant aurait été utilisé dans l’industrie automobile. La technique de « fabrication additive » (AM) ajoutera jusqu’à 210 grammes d’or jaune 18 carats à la carrosserie du coupé, la Bentley la plus rapide des 103 ans d’histoire de l’entreprise.
Le Batur alimenté par W12 est limité à seulement 18 exemplaires, qui ont tous déjà été vendus à des clients Mulliner à 1,65 M £ chacun (hors taxes et options). L’or imprimé en 3D en option comprend des points de contact clés du contrôleur, tels que le cadran Carisma, qui entoure le bouton de démarrage/arrêt et est utilisé pour changer de mode de contrôleur. Pièce maîtresse d’un cockpit exquis, la sphère complète le design de la calandre Batur. L’or est également appliqué aux commandes de ventilation emblématiques Organ Stop de Bentley sur le tableau de bord, ainsi qu’à un marqueur doré sur le volant.
Bentley Mulliner a travaillé avec les orfèvres renommés Cooksongold pour fabriquer les pièces uniques de Batur. Cooksongold, membre du groupe Heirmerle + Meule, est basé dans le quartier historique des bijoux de Birmingham, en Angleterre, où les bijoux sont fabriqués depuis des siècles. Cette collaboration spéciale met en évidence la capacité de Bentley à combiner des technologies de fabrication nouvelles et avancées avec des matériaux et des techniques de finition plus traditionnels.
Tout l’or d’origine durable est 100 % recyclé à partir de bijoux vintage et broyé en une fine poudre nécessaire à la technique d’impression 3D. Le recyclage garantit que l’extraction de nouveaux métaux précieux n’aura aucun impact sur l’environnement. Il reflète également l’engagement de Bentley pour un avenir plus durable et est conforme à la stratégie Beyond100 de l’entreprise, qui consiste à être neutre en carbone de bout en bout d’ici 2030.
Chaque pièce d’or 3D chez Batur est conçue numériquement à l’aide de modèles CAO, avant un processus d’impression avec des imprimantes à fusion laser. Chacune est ensuite finie à la main par des artisans joailliers qualifiés, utilisant des techniques traditionnelles pour obtenir la brillance et la qualité qui sont synonymes d’une Bentley.
Toutes les pièces produites pour le Batur sont poinçonnées par le quartier des bijoux de Birmingham comme un signe d’authenticité matérielle solide. De plus, toutes les pièces fabriquées en 2022 reçoivent également le sceau du jubilé, célébrant l’année du jubilé de platine de feu la reine Elizabeth II.
En février, Bentley a engagé un investissement supplémentaire de 3 millions de livres sterling pour doubler la capacité de fabrication additive de l’usine de Crewe, transformant les modèles CAO 3D en pièces physiques. Les futures applications faciliteront la fabrication de composants à plus faible volume et la personnalisation sur mesure des clients, y compris l’utilisation pionnière de l’or imprimé en 3D dans une gamme de modèles de nouvelle génération.
Le légendaire moteur W12 de 6,0 litres à double turbocompresseur de Bentley développe plus de 740 ch dans le Batur, avec une technologie de châssis comprenant eLSD, quatre roues directrices et des barres anti-roulis actives électriques de 48 V pour correspondre aux performances. Le coupé offre une variété infinie d’options, y compris des pièces en titane, des composites de fibres naturelles durables et même du cuir à faible teneur en carbone provenant d’Écosse. L’ADN du nouveau design de coupé montre également la direction des futurs Bentley BEV (véhicules électriques à batterie).
Le Dr Matthias Rabe, membre du conseil de recherche et développement de Bentley Motors, a déclaré :
« L’approche de Bentley en matière de fabrication additive est à la pointe de l’industrie, comme en témoigne notre utilisation pionnière d’un métal de luxe dans le processus de conception et de développement de Batur. L’un des principaux avantages est qu’il repose sur l’efficacité, réduisant le coût et la complexité d’une myriade de travaux tout en maintenant la valeur d’une ressource rare.
« Alors que Bentley embrasse un avenir passionnant, nous voyons un grand potentiel dans les technologies innovantes et avancées. Des processus comme l’or imprimé en 3D seront un tremplin qui permettra à nos clients d’avoir des capacités de personnalisation encore plus grandes, améliorant encore le programme d’individualisation proposé sur chaque voiture.