Réalisation de 7 millions d'unités de l'usine Ford d'Hermosillo

Après 38 ans d'activité, vendredi 7 juin dernier, l'usine d'emboutissage et d'assemblage Ford d'Hermosillo a franchi une étape importante au Mexique en annonçant la production de l'unité. 7 millions.

La route vers 7 millions

Depuis son inauguration en 1986, l'usine d'Hermosillo constitue un pilier fondamental dans la fabrication de certains des véhicules les plus emblématiques de l'entreprise et s'est positionnée comme une référence mondiale en matière de qualité, grâce au talent de son personnel, à la technologie qu'elle utilise dans ses processus et son système de fabrication flexible qui lui ont permis de produire plusieurs modèles au sein de la même chaîne d'assemblage.

Ford Hermosillo a commencé son histoire avec la production et l'exportation de véhicules berlines tels que les Ford Mercury Tracer, Escort et Escort Coupé. Plus tard, avec la fabrication des Ford Focus, Focus ZX3, Fusion, Mercury Milan et Lincoln Zephyr, elle devient une référence mondiale en produisant des modèles Lincoln en dehors des États-Unis et en amenant le processus de fabrication d'automobiles de luxe, mais surtout, à être le premier à produire des modèles hybrides dans le pays.

En 2004, l'usine a intégré un nouveau campus de fournisseurs, d'une superficie de 122 hectares, composé de 14 bâtiments avec un total de 250 800 m2 et ces 14 bâtiments abritent 17 fournisseurs. Ce campus dispose de 3 tunnels qui passent sous l'autoroute « La Colorada » pour relier le champ de fabrication à l'usine pour un accès direct et un flux continu de matériaux. Ces fournisseurs envoient 46 % des matériaux utilisés dans HSAP.

Dans le cadre du système de fabrication flexible, les produits sont intégrés en utilisant les mêmes machines, processus et pièces dans quatre domaines principaux :

  1. Imprimer: Des feuilles de papier d'aluminium sont découpées pour produire des pièces.
  2. Corps: là où les tôles se rejoignent. Vous avez la possibilité d'exécuter plusieurs modèles sur une seule plateforme.
  3. Peinture– Il est possible de gérer plusieurs voitures par rapport à la méthode traditionnelle de peinture indépendamment pour chaque modèle.
  4. L'assemblage final: grâce à la configuration commune des postes de travail, des séquences d'assemblage et des équipements standards capables d'adapter les changements de contenu de manière rapide et efficace.

Dans son processus d'évolution et suite à la réception de nouveaux produits tels que Ford Bronco Sport et Ford Maverick, la zone d'emboutissage a intégré une nouvelle ligne de presse « à grande vitesse ». La zone carrosserie a été modernisée à 90 %. De plus, un nouveau Centre de Peinture Spécialisé doté d'une technologie de pointe a été implanté, entre autres améliorations.

La nouvelle ère

Pour production unitaire 7 millionsle plus 3 500 salariés a donné vie à un Ford Bronco Sport bleuqui a franchi la chaîne d'assemblage final à 11h00 le 7 juin.

« Cette réussite est une source de fierté pour notre usine et pour toute la communauté d'Hermosillo. Chaque véhicule qui part d'ici porte l'esprit et le dévouement de notre personnel. Depuis Hermosillo, nous avons conquis les routes du monde entier avec des produits de la plus haute qualité. Merci à tous pour avoir rendu cela possible », a mentionné Eduardo Villegas, directeur de l'usine d'emboutissage et d'assemblage d'Hermosillo.

« Aujourd'hui, avec 7 millions d'unités produites, nous sommes fiers d'abriter deux des véhicules les plus emblématiques de la marque au monde, identifiés par l'esprit Sonoran, caractérisé par le fait d'accepter n'importe quel défi quelle que soit son ampleur. Ces véhicules symbolisent la qualité, la sécurité, la technologie et l'innovation ; positionner notre usine à l'échelle mondiale », a mentionné Ricardo Anaya, directeur de la fabrication de Ford du Mexique.

Autres accomplissements

En plus de se démarquer par la qualité des véhicules produits, l'usine d'emboutissage et d'assemblage d'Hermosillo a atteint de multiples objectifs comme, par exemple, réduire son empreinte carbone en mettant en œuvre l'utilisation d'eau traitée à 100 % dans ses processus de fabrication et en installant des panneaux solaires. dans l’ensemble de ses installations afin de réduire significativement sa consommation d’énergie électrique.

Les autres réalisations de l'usine sont :

  • Meilleure usine au monde en termes de qualité selon le Massachusetts Institute of Technology
  • Excellence en maintenance préventive
  • La meilleure usine Ford en qualité
  • Certification Industrie Propre.
  • La plateforme HSAP a été utilisée en termes de FPS dans le monde entier
  • Créancier du JD POWER, se positionnant à la première place dans la catégorie Luxe avec le modèle Lincoln MKZ