Dans le but de continuer à redéfinir l’avenir de la mobilité au Mexique et de continuer à innover dans le développement de véhicules qui emmènent les gens vers un monde meilleur, plus sûr et plus connecté, Nissan a mis en place différents processus dans ses usines, basés sur les principes de l’industrie 4.0. .
Dans la lignée de ce qui précède, la marque japonaise a créé nissan Accélération numériqueun projet axé sur l’incorporation de technologies de pointe et le développement de stratégies avec lesquelles il cherche à moderniser ses processus, à promouvoir l’innovation et à rendre son travail plus efficace, dans ses différentes installations.
Main dans la main avec la technologie 4.0, Nissan a réussi à transformer et à renouveler ses produits, contribuant ainsi à la création de sociétés plus connectées et passionnantes. Quelque chose qui caractérise le fonctionnement de Nissan Mexicana depuis plus de 60 ans et les a placés au quatrième rang mondial des opérations Nissan.
« L’industrie 4.0 est de plus en plus importante dans les affaires. Grâce à elle et à l’incorporation de Accélération numérique de Nissan dans nos processus, Nous cherchons à amener la marque à un niveau supérieur pour moderniser nos usines, continuer à favoriser l’innovation, ainsi qu’à réduire les erreurs et le temps de production en automatisant plusieurs de nos pratiques », a déclaré Joan Busquets, vice-présidente de la fabrication chez Nissan Mexicana.
« Grâce à l’Industrie 4.0, qui englobe les principales innovations technologiques en matière d’automatisation et de technologie de l’information telles que : l’intelligence artificielle, la réalité virtuelle, les mégadonnées, l’Internet des objets, entre autres ressources numériques, nous continuerons d’enrichir la vie des gens et de nous positionner comme un référence dans l’industrie automobile », a-t-il ajouté.
Ainsi, et dans le cadre du plan Nissan NEXT, axé sur la transformation de la marque, Nissan Mexicana a promu non seulement le renouvellement de son portefeuille, mais également les processus de production qui donnent vie à des modèles emblématiques, fièrement produits au Mexique, tels que Nissan Versa, Nissan Kicks et Nissan March, fabriqués à l’usine d’Aguascalientes 1 ; et Nissan Sentra, produit à Aguascalientes 2. Tous, fabriqués avec les normes de qualité les plus élevées tout au long de leur chaîne de production.
Au cours de ses 60 ans au Mexique, Nissan propose des modèles emblématiques tels que le Nissan Frontier et le Nissan NP300, fièrement produits à l’usine de CIVAC, à Morelos, qui réaffirment l’engagement de la marque à offrir à ses clients de nouvelles options de mobilité passionnantes.
Excellence dans tous les processus
nissan Accélération numérique Il envisage six piliers qui, de manière intégrée, permettent d’améliorer les différents processus au sein des usines :
- Innovation: Grâce à la mise en œuvre de technologies permettant d’évaluer la fonctionnalité et l’impact des activités quotidiennes.
- Big Data: Il englobe les technologies de l’information qui aident à contrôler la fabrication dans les usines.
- Ingénierie: Il couvre le processus de fabrication, depuis la mise en place de nouvelles pièces, ainsi que les outils et les machines dans le processus de production.
- Maintenance: Il s’agit de la maintenance d’équipements, de machines et d’outils, qui peuvent être surveillés à distance.
- Qualité: Il est chargé de maintenir et de confirmer la norme dans les processus, les matériaux et les unités produites pour garantir les meilleurs niveaux de satisfaction client.
- livraison de matériaux: Responsable de l’administration du matériel nécessaire à la production des unités, de leur approvisionnement à la chaîne de production et de leur exigence de maintenir des niveaux d’inventaire optimaux, grâce à l’amélioration de la chaîne d’approvisionnement.
L’innovation au centre de tout
Avec la vision d’enrichir la vie des gens, Nissan est devenu une référence manufacturière internationale grâce à l’engagement de son équipe et aux différentes technologies utilisées dans ses véhicules et ses usines.
L’utilisation de scanners 3D, la possibilité de numériser un modèle réel en un modèle virtuel, la simulation de processus pour améliorer l’efficacité et optimiser les temps et les mouvements, en plus de l’utilisation de l’intelligence artificielle, et de vastes bases de données qui sont continuellement alimentées par le différentes méthodes de la marque, s’ajoutent aux plus de 161 projets mis en œuvre par l’entreprise pour continuer à améliorer sa fabrication et proposer des véhicules innovants dotés de technologies de pointe à ses clients dans toute la région.