Une usine numérique utilise la technologie pour partager en temps réel les données numériques de toutes les opérations d’une organisation, y compris les matériaux, les personnes et les machines. Ainsi, nous avons qu’une usine numérique repose sur un système intégré composé de technologies de simulation, d’équipes connectées et d’outils de collaboration. C’est le résultat et le produit d’une stratégie de transformation numérique qui permet d’utiliser les données pour identifier et prioriser les initiatives d’amélioration continue au sein d’une organisation.
La fabrication numérique est utilisée dans différents secteurs, le cabinet de conseil mondial Price Waterhouse Cooper estime que la numérisation et l’automatisation intelligente dans l’industrie manufacturière contribueront à 14 % du PIB mondial d’ici 3030, soit l’équivalent de 15 000 millions de dollars.
Par exemple, un fabricant d’équipement d’origine (OEM) peut concevoir numériquement l’ensemble du processus de fabrication, tandis que les concepteurs travaillent sur le prochain programme de véhicule. De cette manière, les ingénieurs de fabrication peuvent immédiatement alerter les concepteurs de toute limitation de la fabricabilité de la pièce. Cette collaboration génère une vision globale de la conception des produits et des processus.
Il est important de mentionner que l’intelligence artificielle (IA) ne remplace pas complètement le travail humain, mais offre plutôt plus de temps pour un travail créatif et plus complexe, en automatisant des tâches simples. Notre vision, l’usine numérique, est conçue par et pour les gens. Autrement dit, l’usine numérique concerne l’interaction entre l’intelligence artificielle et humaine.
A quels besoins répond-elle ?
La production rapide et efficace de produits individualisés, la demande croissante de durabilité et l’impact de la mondialisation sur les chaînes d’approvisionnement sont quelques-uns des défis auxquels l’industrie est confrontée aujourd’hui. Pour les maîtriser en toute sécurité et avec succès, les entreprises doivent s’adapter rapidement et surtout être résilientes.
La voie la plus efficace dans cette voie est d’adopter la numérisation. Grâce à une stratégie de numérisation complète, il est désormais possible de concevoir, développer et déployer des équipements intelligents et d’optimiser les opérations de l’usine. De même, la numérisation est la meilleure option pour réduire la consommation d’énergie dans la fabrication actuelle, grâce à l’augmentation de l’efficacité des machines et à l’approche de l’objectif de zéro temps d’arrêt, zéro dommage et zéro déchet, tout en poursuivant des objectifs de durabilité à long terme.
Un exemple des avantages de la numérisation est le cas de Vingroup, l’une des plus grandes entreprises privées du Vietnam, qui, par le biais de sa filiale VinFast, s’est associée à des constructeurs automobiles des États-Unis, d’Europe et de Siemens pour construire son usine de voitures en seulement 21 mois. , et comme si cela ne suffisait pas, pendant la pandémie, grâce à la flexibilité offerte par une usine numérique, ils ont transformé leur usine pour fabriquer 55 000 ventilateurs par mois, en seulement 3 semaines.
Il est indéniable qu’aujourd’hui, l’usine numérique est une réalité aux multiples avantages en termes d’efficacité, minimisant les taux d’échec et raccourcissant les cycles de développement des produits, créant ainsi un avantage concurrentiel durable pour tout type d’industrie.
Par Alejandro Preinfalk, PDG de Siemens pour le Mexique, l’Amérique centrale et les Caraïbes.