Les leaders de la fabrication de Stellantis relèvent le défi de découvrir et de mettre en œuvre des processus de production qui exploitent le talent des travailleurs, garantissent la qualité des produits, améliorent l'efficacité et produisent efficacement des véhicules et des composants avec un impact environnemental minimal.
Le Factory Booster Day annuel de Stellantis, qui en est à sa neuvième édition, est un élément clé de l'amélioration de la fabrication afin de répondre aux demandes actuelles de l'industrie et de tirer parti des nouvelles technologies pour l'atelier. Utilisant le processus Open Challenge, dans lequel les dirigeants d'usine sollicitent des idées auprès des fournisseurs et des startups, le Factory Booster Day est une vitrine mondiale des solutions d'usine, présentées par les fournisseurs et les startups à travers des démonstrations physiques et virtuelles.
Le Factory Booster Day 2024, qui s'est tenu le 18 septembre au complexe Stellantis Mirafiori à Turin, en Italie, comprend 93 innovations exposées. Au cours des trois dernières années, l'équipe de fabrication de Stellantis a examiné plus de 300 propositions.
« Nous avons la preuve que la collaboration avec nos partenaires industriels fonctionne. La mise en œuvre d'innovations et l'amélioration continue ont permis de réduire nos coûts de transformation de 11 %, notre consommation d'énergie de 23 % et les problèmes de qualité de 40 % à partir de 2021 », a déclaré Arnaud Deboeuf, directeur industriel chez Stellantis. « Les travailleurs de Stellantis sont fiers de construire des véhicules qui offrent les qualités émotionnelles et de classe mondiale de nos marques emblématiques. Tirer parti des dernières technologies, notamment l'IA, est un levier important pour atteindre le niveau d'excellence auquel nous aspirons.
Les innovations des précédents événements Factory Booster Day apportent des avancées en matière de vitesse et de détection des erreurs dans les jumeaux numériques basés sur le cloud, l'intelligence artificielle (IA) et les solutions basées sur la vision 3D dans les environnements de fabrication de Stellantis. Certaines de ces innovations comprennent :
- Stellantis utilise Autodesk Construction Cloud, une plate-forme basée sur le cloud qui prend en charge les flux de travail pour toutes les phases de construction, de la conception à la planification, en passant par la construction et les opérations. Présenté lors du Factory Booster Day 2022, il permet aux fournisseurs et à Stellantis de partager et de simuler simultanément des conceptions de construction et d'interagir dans un « jumeau numérique » d'une usine de fabrication. L'accélération de l'agrégation des données de construction et l'amélioration du processus de collaboration entre Stellantis et ses fournisseurs réduisent le « gaspillage numérique » en éliminant l'agrégation manuelle des données, permettant une visualisation directe pour toutes les équipes. Cela accélère également la validation de la conception. Autodesk Construction Cloud a été déployé pour la première fois à l'usine d'assemblage de Windsor au Canada pour l'installation du STLA Large et, suite à des économies de coûts notables, a été étendu pour être utilisé pour l'installation du STLA Frame à l'usine d'assemblage de Sterling Heights, Michigan, États-Unis.
- Le guidage robotique basé sur l'IA, installé dans plusieurs usines de groupes motopropulseurs Stellantis, intègre un système de vision tridimensionnelle (3D). Cette innovation de GuideNow avec Inbolt, une startup basée en France, exploite l'IA et les systèmes de vision pour permettre aux robots d'ajuster leur trajectoire et leurs opérations en temps réel afin d'éviter d'éventuels conflits ou impacts. Le système offre une qualité améliorée et réduit le délai entre l’assemblage du groupe motopropulseur et l’installation dans un véhicule. Cette innovation a été présentée au Factory Booster Day 2021
- Les roues autonomes de wheel.me, une startup norvégienne de robotique, convertissent les chariots et chariots existants en robots mobiles autonomes (AMR). Les roues remplacent les roues standard, automatisant le mouvement des pièces ou des produits au sein des usines. Cette technologie augmente l'efficacité, la sécurité et les économies de coûts, avec une perturbation minimale des processus et des flux de matériaux existants. wheel.me élimine le besoin de systèmes de chenilles coûteux, offrant à Stellantis une flexibilité et des économies annuelles. Stellantis et wheel.me prévoient actuellement d'étendre la technologie à d'autres usines. L’innovation a fait ses débuts au Factory Booster Day 2022
Les innovations en matière de fabrication qui contribuent à fournir de meilleurs produits, à générer moins de déchets ou à réduire la consommation d'énergie sont essentielles pour répondre aux ambitions du plan stratégique Dare Forward 2030 :
- Devenir une entreprise à zéro émission nette de carbone d’ici 2038, tous périmètres confondus, avec un pourcentage de compensation à un chiffre des émissions restantes. Stellantis a réalisé une réduction de plus de 20 % de l'empreinte carbone de fabrication dans les scopes 1 et 2 depuis 2021
- Réduire les coûts de production de 40 % d’ici 2030, notamment grâce à la mise en œuvre de l’automatisation, de solutions numériques et de l’intelligence artificielle
- Obtenez une qualité de produit n°1 avec une détection optimisée des défauts, offrant une expérience client de pointe